Instandhaltung mit dem Produktionstakt synchronisieren
In industriellen Standorten besteht ein permanenter Zielkonflikt: Die Fertigung benötigt maximale Verfügbarkeit, während technische Anlagen regelmäßig gewartet, geprüft und instand gesetzt werden müssen.
Die bestehende Prozessoptimierungsseite identifiziert fehlende Abstimmungen bei Wartung als typischen Reibungsverlust und nennt bereits die digitale Freigabe kritischer Wartungen gemeinsam mit der Fertigung. Eine eigenständige Prozessbeschreibung fehlt bislang.
Instandhaltung und Produktion durch klare Freigaben abstimmen
Technische Instandhaltung sollte der Produktion nicht kurzfristig mit Abschaltungswünschen begegnen.
Wiederkehrende Wartungen und Prüfungen lassen sich überwiegend frühzeitig planen.
Ein gemeinsamer Wartungskalender sollte deshalb mindestens enthalten:
betroffene Anlage,
versorgte Produktionsbereiche,
vorgesehene Dauer,
notwendige Abschaltung,
Wiederanlaufzeit,
Ausweichmöglichkeiten,
spätesten Durchführungstermin.
So kann Produktion geeignete Zeitfenster in ihre Planung integrieren.
Produktionsfreigabe verbindlich organisieren
Ein Wartungstermin sollte erst dann verbindlich werden, wenn alle betroffenen Funktionen zugestimmt haben.
Je nach Maßnahme können beteiligt sein:
Fertigung,
Facility Management,
Instandhaltung,
HSE,
IT,
Qualität,
externe Dienstleister.
Die Freigabe muss eindeutig erkennen lassen, welche Anlagen und Produktionsbereiche betroffen sind.
Auswirkungen vollständig prüfen
Vor einer Abschaltung reicht es nicht, nur die unmittelbar zu wartende Anlage zu betrachten.
Eine elektrische Verteilung kann mehrere Maschinen versorgen. Eine Druckluftabsperrung kann einen gesamten Hallenbereich betreffen. Ein Eingriff in die RLT kann Prozessbedingungen verändern.
Eine Wirkungsanalyse verhindert solche überraschenden Nebeneffekte.
Readiness vor dem Stillstand bestätigen
Kurz vor Beginn sollte geprüft werden, ob der Eingriff tatsächlich ausführbar ist.
Sind Ersatzteile vorhanden? Sind alle Fachkräfte verfügbar? Liegen Arbeitsfreigaben vor? Funktioniert die Ersatzversorgung? Sind notwendige Werkzeuge und Hebemittel vorhanden?
Ein verschobenes Wartungsfenster ist ärgerlich. Ein abgebrochener Stillstand wegen fehlender Vorbereitung ist meist deutlich teurer.
Wiederanlauf gemeinsam gestalten
Nach der Wartung folgt nicht automatisch sofort die Produktion.
Je nach Eingriff können erforderlich sein:
technische Funktionsprüfung,
Medienfreigabe,
Wiederherstellung von Automatikzuständen,
Prüfung von Alarmen,
Maschinenstart,
Qualitätsfreigabe,
Produktionsfreigabe.
Diese Reihenfolge sollte vor Beginn vereinbart sein.
Abweichungen dokumentieren
Dauert die Wartung länger als geplant oder treten zusätzliche Schäden auf, muss der Produktionsbereich frühzeitig informiert werden.
Ein aktiver Statusprozess verhindert, dass Fertigungsplanung bis zum ursprünglich vorgesehenen Ende von einer unrealistischen Wiederaufnahme ausgeht.
Wartungsfenster auswerten
Plan- und Ist-Dauer, Zusatzarbeiten, Probleme und verspäteter Wiederanlauf liefern wichtige Kennzahlen.
Wiederkehrende Abweichungen können auf zu knappe Zeitplanung oder unzureichende Vorbereitung hinweisen.
Gemeinsame Planung statt Konkurrenz um Anlagenzeit
Wartungsfenster sind damit kein rein technisches FM-Thema.
Sie bilden einen gemeinsamen Planungsprozess von Fertigung und Facility Management.
Ziel ist nicht, möglichst wenig Wartung durchzuführen, sondern notwendige technische Eingriffe zum richtigen Zeitpunkt, vollständig vorbereitet und mit möglichst geringer Auswirkung auf die Produktion durchzuführen.
