Schnittstelle Facility Management und Fertigung: Konzept der Transformation
In industriellen Unternehmen war die Zusammenarbeit zwischen Facility Management (FM) und Fertigung lange Zeit funktional getrennt: Das FM kümmerte sich um Gebäude, Versorgung und Instandhaltung, während die Produktion auf Durchsatz, Produktqualität und Effizienz fokussiert war. Mit der zunehmenden Vernetzung von Prozessen, steigenden Anforderungen an Verfügbarkeit, Digitalisierung, Energieeffizienz und ESG geraten diese beiden Bereiche jedoch stärker in Abhängigkeit. Medien, Wartungen, Störungen, Umbaumaßnahmen oder Reinigungsintervalle wirken unmittelbar auf Fertigungsqualität und Taktung.
Das Konzept der Transformation an der Schnittstelle zwischen FM und Fertigung zielt darauf ab, diese Zusammenarbeit von reaktiv zu integriert, von nebeneinander zu miteinander weiterzuentwickeln. Es schafft klare Prozesse, digitale Verbindungen, abgestimmte Rollen und gemeinsame Ziele – für mehr Produktivität, Sicherheit und Zukunftsfähigkeit im Industriebetrieb.
Gemeinsames Ticket-, CAFM-, Instandhaltungs- oder Dashboard-System
Qualifikation
Schulungen für Produktion und FM zur Schnittstellenkompetenz
Governance
Einbindung der Schnittstelle in Audits, ESG, ISO 50001, Betreiberpflicht
Optimierungsbeispiele aus der Praxis
Thema
Transformation im Ablauf
Wartung kritischer Anlagen
Produktionsfreigabe über Workflow mit Rückmeldung, digital dokumentiert
Umbauten oder Baumaßnahmen
Frühzeitige Einbindung der Produktion in Planung und Umsetzung
Reinigung von Fertigungsflächen
Automatisiertes Intervall nach Nutzung, Rückmeldung per QR-Code
Medienabschaltung
Mindest-Vorlaufzeit + Taktabstimmung über Helpdeskprozess
Störungsmanagement
Einheitliches Meldesystem mit Priorisierung und Rückverfolgbarkeit
Systemintegration und digitale Unterstützung
System
Rolle im neuen Schnittstellenbetrieb
CAFM-System
Flächen, Wartungen, Instandhaltung, Kommunikation
Helpdesk / Ticketsystem
Störungen, Rückmeldungen, Eskalationen
Produktionssystem (MES)
Verbindung von Produktionstakt und infrastrukturellen Eingriffen
Intranet / Prozessportal
Bereitstellung von Abläufen, Formularen, Rollenverteilungen
Dashboard / Monitoring
Live-Daten zu offenen Meldungen, Wartungen, Störungen
Erfolgsfaktoren der Transformation
Erfolgsfaktor
Wirkung
Gemeinsame Entwicklung
Akzeptanz und Praxisnähe auf beiden Seiten
Digitale Durchgängigkeit
Rückverfolgbarkeit, Transparenz, Zeitgewinn
Schulung der Schnittstellenrollen
Klarheit über Aufgaben, Erwartungen und Pflichten
Reaktionszeiten und Servicelevel
FM als verlässlicher Partner der Fertigung
Rollenverteilung statt Einzelpersonendefinition
Resilienz, Vertretbarkeit, Prozesssicherheit
Nutzung und Verankerung
das Betriebshandbuch für Technik und Produktion
Gefährdungsbeurteilungen und Betreiberpflichten
Projektmanagement (z. B. Umbauten, Hallenentwicklung)
Notfall- und Störfallkonzepte
ESG- und Effizienzberichte
Es schafft die Grundlage für eine langfristig tragfähige, wirtschaftlich steuerbare und sicherheitskonforme Zusammenarbeit zwischen Technik und Fertigung – an jedem neuen oder bestehenden Industriestandort.
