Betriebsmanagement Technische Wartung

• Unklare Abgrenzung zwischen Betreiberpflichten, technischem Management und Wartung; Mangel an RACI-Transparenz.

• aktivitätsorientiertes statt leistungsorientiertes Kaufen; unzureichende SLA/KPI-Logik mit schwacher Messmethodik.

• Insulare Systemlandschaften (GLT/BMS, SCADA/DCS, CMMS, MES), fehlende Datenmodelle und Zeitsynchronisation; Begrenzte Rückverfolgbarkeit.

• Test- und Dokumentationsprozesse, die in Bezug auf Standards und rechtliche Anforderungen unsicher sind; Unvollständige Prüfspuren.

• Unzureichende Bewertung von Kritikalität und Redundanz; reaktive statt präventive-prädiktive Erhaltung.

• Schlechte Eskalations- und Genehmigungsprozesse (LOTO, Permit-to-Work, MOC) von produktionskritischen Anlagen.

Diese Lücken führen zu erhöhten Risiken, ineffizienten OPEX-Strukturen und begrenzter Audit- und Betriebssicherheit.

Ziel dieser Dissertation ist es, einen konsistenten, auditierbaren Referenzrahmen für technisches Management und Wartung an der FM–Produktionsschnittstelle zu entwickeln.

• Die Verpflichtungen des Betreibers sind erfüllt und zweifelsfrei bewiesen,

• Verfügbarkeit und Qualitätsanforderungen der Produktion sind messbar gesichert,

• Effizienzpotenziale werden durch Prävention, vorausschauende Wartung und Energiemanagement genutzt,

• Lieferantenmanagement und Vergabeprozessesind objektivierbar und auditsicher,

• System- und Prozessschnittstellen können standardisiert und sicher integriert werden.

Zu den erwarteten Vorteilen gehören Rechtssicherheit, erhöhte Anlagenverfügbarkeit, geringere Lebenszykluskosten, transparente Leistungsmessung sowie eine verlässliche Grundlage für Ausschreibung, Betrieb und Prüfung.

• Das operative Management umfasst fortlaufende Steuerung und Überwachung, die Sicherstellung von Betriebszuständen (Stellwerte, Alarme, Umschaltungen), die Koordination mit der Produktion sowie das Management von Fehlern und Eskalationen.

• Die Wartung konzentriert sich auf die Planung und Durchführung von Inspektionen, Wartungen und Reparaturen, einschließlich Ersatzteilmanagement, Kalibrierungen und Verbesserungen.

• Schnitt- und Wechselwirkung: Betriebsdatenfeeds liefern Condition/Predictive Wartung; Wartungsfenster und Genehmigungsprozesse werden vom operativen Management geplant. Eine klare RACI-Zuweisung und eine dokumentierte Verantwortungsübertragung sind unerlässlich.

• Phasenmodell: Konzept/Planung: Herleitung von Betriebs- und Qualitätsanforderungen (URS), Spezifikation von Medien-/Raumparametern, Redundanz und Messpunkte.

• Realisierung/Inbetriebnahme: Funktions- und Leistungsverifikationen (FAT/SAT), As-Built-Dokumentation, digitales Asset-System (RDS/EN 81346), erste Testpläne.

• Betrieb/Wartung: Überwachung (Überwachung, Alarme), präventive und prädiktive Maßnahmen, Energiemanagement, periodische Requalifizierung (z. B. Reinräume).

• Änderung/Optimierung: MOC, Nachrüstung/Digitalisierung, RCM-Updates, Effizienzprojekte.

• Außerdienststellung: Sichere Außerdienststellung, Entsorgung, Datenarchivierung, Lektionen gewonnen.

Kontinuierliche Wartung von Asset-Masterdaten, Parameterisierungen, Sollwerten, Alarmgrenzen, Kalibrierungsintervallen und Testzertifikaten im CDE/CMMS. Zeit- und Versionssicherheit: Rückverfolgbarkeit (wer, was, wann, warum) als Grundlage der Audit-Fähigkeit.

Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Wartungsfähigkeit, Sicherheit als integrale Zielvariablen; Methoden wie FMEA, Kritikalitätsbewertung und Redundanzplanung stellen die Erreichung der Ziele sicher.

Dieser Abschnitt spezifiziert den technischen Anwendungsbereich des Betriebsmanagements und der Wartung von Gebäudedienstleistungen/Versorgungseinrichtungen sowie produktionsbezogenen Peripheriegeräten. Es definiert Systemgrenzen, Dienstinhalte und die Kategorisierung kritischer Vermögenswerte, einschließlich Verfügbarkeitsziele und Redundanzklassen. Der Fokus liegt auf Industrieumgebungen mit kontinuierlicher oder hoher Geschwindigkeitsproduktion, in denen Versorgungs- und Raumparameter direkt für die Produktqualität relevant sind.

• Mittel-/Niederspannungsschaltanlagen, Transformatoren, NSHV, Unterverteilungstafeln.

• USV-Systeme (zentral/dezentral, Batterie/Schwungrad), Notstromsysteme (Diesel/Gas), Netzwerk-Umschalter (ATS/STS).

• Leistungsumfang: Betriebsmanagement (Schalt- und Schaltprozesse), Tests/Tests, Zustandsüberwachung, Batteriemanagement, Lasttests.

• HLK-Systeme, AHUs, Filterstufen, Wärmerückgewinnung, Heizzentren.

• Leistungsumfang: Parameterregelung (Temperatur/Luftfeuchtigkeit/Druck), Filter- und Hygienemanagement, VDI-konforme Wartung, Differenzdruckkaskaden.

• Kühler, kostenlose Kühler, Kühltürme (VDI 2047-2/42). BImSchV), Kalt-/Kühlwasserverteilungssysteme (CHW/CTW).

• Leistungsumfang: saisonale Betriebsmodi, Wasserqualität (Korrosions-/Biologiemanagement), Leck- und Effizienztests.

• Kompressoren, Trockner, Filter, Akkumulatoren, Vakuumpumpen.

• Leistungsumfang: Qualitätsklassen nach ISO 8573-1, Lieferdruckbeständigkeit, Kondensatmanagement, Lecküberwachung.

• Kessel, Speisewasseraufbereitung, Kondensatrückführung, Sicherheitsarmaturen.

• Leistungsumfang: Wasserchemie, Prüfung sicherheitsrelevanter Bauteile, Effizienz-/Blowdown-Management.

• Trinkwasser (DIN EN 1717/VDI 6023), Prozesswasser (Filtration/Entweichung/Umgekehrte Osmose), ultrareines Wasser/UHP.

• Leistungsumfang: Qualitätsüberwachung (Leitfähigkeit, TOC, Keimzahl), Spül- und Desinfektionspläne, Rückflussprävention.

• Stickstoff, Sauerstoff, CO₂, Spezialgase; Lagerung, Verdampfer, Verteilung.

• Leistungsumfang: Reinheit/Druckwartung, Entlüftung/Entleerung, ATEX/Sicherheitsbewertung, wo zutreffend.

• Brandalarmsysteme (DIN 14675), Sprachalarme, Sprinkleranlagen/Löschsysteme (DIN EN 12845/VdS), Blitzschutz (DIN EN 62305).

• Leistungsumfang: Bedienerinspektion, Wartung, fachkundige Koordination, Fehlermanagement.

• Aufzüge, Kräne, Tore/Türen, Transportsysteme.

• Leistungsumfang: ZÜS/Expertentests, funktionskritische Ersatzteile, Sicherheitskontrollen.

• GLT/BMS, SCADA/DCS-Schnittstellen, Fieldbuses/OPC UA/BACnet/Modbus.

• Leistungsumfang: Alarm-/Trendmanagement, Zeit-/NTP-Management, Benutzer-/Rollenmanagement, Backup/Wiederherstellung.

• Neutralisierungssysteme, Ölabscheider, Emissions-/Immissionsmessung.

• Leistungsumfang: Konformität AWSV/WHG, Stichproben, Sensorkalibrierung, Berichtspflichten.

• Physikalische Grenze: Umschlagpunkt (Montage, Steckdose, Flansch), Steuerungsschrank/Auslass im UV-Bereich, Schott/Luftschleuse im Reinraum.

• Funktionsgrenze: Einhaltung der angegebenen Ausgangs-/Leistungswerte (z. B. Druck/Temperatur/Qualität) am Umsteigepunkt, einschließlich Verifikation.

• Datengrenze: Bereitstellung von Mess-/Alarmdaten von BMS/SCADA über definierte Schnittstellen; Schreibzugriff auf Produktionskontrollen nur durch MOC.

• K1 (höchste Kritikalität; P1-Fehlfunktion) Direkter Einfluss auf Sicherheit/Produktschutz oder sofortige Produktionszeitpausen; Puffer mit niedriger Toleranz.

• Beispiele: USV/NEA für kritische Lasten, Hauptkühlung für Prozesse, ultrareines Wasser/UHP, Reinraumzufuhr, zentrale Druckluftversorgung für Kernprozesse, BMA/SAA.

• K2 (hoch; P1/P2) Erhebliche Auswirkungen auf Verfügbarkeit/Qualität, temporäre Workarounds möglich.

• Beispiele: Sekundärkühlung/-verteilung, Vakuumversorgung, Belüftungszonen ohne Reinraumklassifizierung, sekundäre Stromverteilungen.

• K3 (mittel; P2/P3) Begrenzter Einfluss, geplante Sanierung ohne Qualitätsrisiko.

• Beispiele: Komfort-HVAC, nicht-kritische Förderbandtechnologie, administrative USV.

• K4 (niedrig; P3/P4) Risikoarm, rein wirtschaftlich/komfortorientiert.

• Beispiele: Außenanlagen, sekundäre Hilfssysteme ohne Prozessreferenz.

• Die Kritikalität wird durch Sicherheitsrelevanz, Produktqualitätseffekt, Neustartzeit, Redundanzgrad und Austauschbarkeit bestimmt und jährlich oder ad hoc (MOC) überprüft.

• N: keine Redundanz; Ein Scheitern führt zum Funktionsverlust.

• N+1: Entwurf für Last mit einem zusätzlichen, ausfallkompensierenden Modul (LSM-Prinzip).

• 2N: vollständig redundante, unabhängige Systeme mit Lastübertragung ohne Leistungsverlust.

• Betriebsmodi: aktiv/aktiv (Last Sharing), aktiv/passiv (heiß/warmer Standby), kalter Standby (manuelles Einschalten).

• K1: Lieferketten mit No-Break-Anforderungen (UPS/IT, Steuerung): 2N, Verfügbarkeit ≥99,99 % (monatlich), Umschaltzeit ≤10 ms.

• Kontinuierliche Medien (Druckluft, Prozesskühlung, ultrareines Wasser): N+1 bis 2N, Verfügbarkeit ≥99,95 %, Umstellung ≤60 s oder ohne Qualitätsverlust.

• K2: N+1, Verfügbarkeit ≥99,9 %, Umschalten ≤5 Min; Geplante Wartungsfenster mit der Produktionsveröffentlichung.

• K3: N, Verfügbarkeit ≥99,5 %, Umstellung ≤30 Min; Wartung während der regulären Betriebszeiten.

• K4: N, Verfügbarkeit ≥98,0 %; Die Wartung ist bedarfs- und fristorientiert.

• Lebenssicherheitssysteme (BMA, SAA, Sprinkleranlagen, Blitzschutz)

• Keine Verfügbarkeitsquote im SLA-Sinne, sondern "jederzeit funktionsfähig" gemäß den Bauschutzzielen; Tests und Wartung streng standardisiert; Fehler müssen sofort beseitigt und bei Bedarf gemeldet werden.

• Schalt- und Testlogik

• Periodische Redundanzänderungen (z. B. monatlich) und Notfallübungen (USV/Generator, Black-Building) zur Wirksamkeitsprüfung; dokumentierte Ergebnisse und gewonnene Erkenntnisse.

• 24/7 Überwachungs-/Kontrollraum, Fehlerakzeptanz und -klassifizierung (P1–P4), Schalt- und Schaltbetrieb, Kapazitäts- und Lastmanagement (z. B. Kühler-Dispatch), Freigabesystem (PTW/LOTO), Notfall- und Eskalationsmanagement.

• Tests nach Gesetz/Standard/Hersteller (BetrSichV/TRBS, DGUV, DIN/VDI), vorbeugende Wartung (zeit-/nutzungs-/zustandsbasiert), prädiktive Module (Zustandsüberwachung, Analyse), Kalibrierungen (rückverfolgbar), Reparaturen und Fehlerbehebung.

• Mindestbevorratung für K1/K2 (kritische Komponenten, Verbrauchsgüter), Lieferkettenbewertung, Second-Source-Strategien, Modernisierungsroadmap.

• CMMS-gesteuerte Befehle/Checklisten, Protokolle mit gemessenen Werten und Fotos, Zertifikate (z. B. VdS/DIN), Zeit-/Versionssicherheit, KPI/SLA-Berichterstattung auf Asset- und Systemebene.

• Integration mit GLT/SCADA/MES/ERP, eindeutige Asset-IDs (EN 81346), Datenbereitstellung für SLAs, Synchronisation (NTP/PTP), Cybersecurity-Härtung in Koordination mit OT/IT.

Das Betriebsmodell des technischen Betriebsmanagements basiert auf geteilter Verantwortung zwischen dem Betreiber und den vertraglich beauftragten Dienstleistern.

• Klare Aufgabenlayouts für Betrieb (Steuerung/Überwachung/Umschalten) und Wartung (Testen/Wartung/Reparatur),

• schriftliche Aufgabenzuweisungen mit nachweisbarer Eignung,

• leistungs- und leistungsbasierte Verträge (SLAs/KPIs),

• auditsichere, datenbasierte Verifikation über BMS/SCADA und CMMS.

• Insourcing: Betrieb und Wartung, hauptsächlich intern; externe Sonderprüfungen/ZÜS.

• Outsourcing: Dienstleistungsfokus des Dienstleisters; Kontroll- und Betreiberpflichten bleiben beim Betreiber.

• Ko-Sourcing/Hybrid: Kontrollraum/Betrieb intern, präventive und prädiktive Wartung extern; kritische Schaltvorgänge durch interne SFK/autorisierte Schalter.

Unabhängig vom Modell bleibt die Gesamtverantwortung beim Betreiber; Delegation entbindet nicht die Verpflichtung zur Überwachung.

• Risikobewertung (ArbSchG/BetrSichV) für jede Anlage und Arbeitsgeräte, einschließlich Explosionsschutz- und Hygieneaspekte.

• Organisation und Überwachung periodischer Inspektionen (TRBS 1201), Qualifikationsmanagement (TRBS 1203, VEFK/EFK, Kühlzertifikat, Trinkwasserhygiene).

• Benennung der verantwortlichen Personen (Betreibervertreter, Anlagen-/Systemleiter), Festlegung von RACI- und Eskalationspfaden.

• Sicherer Betrieb: Wechselanweisungen, SOPs, Notfall- und Evakuierungskonzepte, LOTO/PTW-Vorschriften.

• Dokumentations-, Speicher- und Berichtspflichten (z. B. DGUV V3-Testzertifikate, BMA-/Sprinkler-Testberichte, 42. BImSchV-Benachrichtigungen).

• Kritisch orientiert: Tiefe und Zeitpunkt folgen den Auswirkungen auf Sicherheit, Produktqualität, Verfügbarkeit und Neustartzeit.

• Lebenszyklusorientiert: Konsequente Verknüpfung von Maßen über die Phasen "Inbetriebnahme – Betrieb – Optimierung – Obsoleszenz".

• Konzentrieren Sie sich auf Leistung statt auf Aktivität: Output/SLA-Ziele (z. B. Verfügbarkeit, Medienqualität) bestimmen den Ressourceneinsatz.

• Daten- und evidenzbasiert: Entscheidungen basieren auf gültigen Messketten; Verifizierungen sind auditsicher (GLT/SCADA/CMMS).

Ein RCM/TPM-hybridisiertes, sensor- und datenbasiertes Wartungssystem kombiniert gesetzlich vorgeschriebene Inspektionen mit bedingten und prädiktiven Maßnahmen. Tiefe und Timing der Steuerung von Kritikalität, FMEA und Redundanzlogik; Gültige Messketten und GLT/SCADA–CMMS-Integration gewährleisten die Auditierbarkeit. Das Ergebnis ist eine höhere Verfügbarkeit und Qualität, wobei gleichzeitig gezielt Ressourcen eingesetzt werden.

• Output-/Leistungsfokus: Der am Übertragungspunkt (PoU) oder an der Systemleistung erreichte Zustand wird gemessen, nicht die Aktivität.

• Einheiten- und Zeitklarheit: Definition von Messfenstern, Zeitzonen, Toleranzen/Hysterese, Aggregationsregeln.

• Prüfbarkeit: Rückverfolgbare Datenquellen (GLT/SCADA/MES/CMMS), zeitsynchrone Zeitstempel, unveränderliche Protokolle und reproduzierbare Berechnungen.

Der Zweck der Vergabe- und Spezifikationslogik ist die rechtkonforme, leistungs- und leistungsbasierte Inbetriebnahme des technischen Betriebsmanagements und der Wartung an der FM-Produktionsschnittstelle. Der Fokus liegt auf messbaren Ergebnissen am Zeitpunkt der Übertragung (PoU), klaren Verantwortungsgrenzen, einer fairen Verteilung von Risiko und Haftung sowie einem objektivierbaren Beweiskatalog für Bieter.

• Output/Leistung statt Aktivitäten: Die erforderlichen Bedingungen und Zielniveaus sind definiert, der Weg zu diesem Ziel liegt beim Auftragnehmer innerhalb der rechtlichen/normativen Leitplanken.

• Messbarkeit und Auditierbarkeit: SLAs/KPIs mit Formeln, Datenquellen, Toleranzen/Hysterese, Zeitsynchronisation und Verifikationsformat.

• RACI-Klarheit: klare Verteilung der Rollen zwischen Betreiber, Betreibervertreter, qualifizierten Personen, VEFK und Dienstleistern.

• Ausgangsdefinition am PoU: z. B. Druckluft 6,5 ±0,2 bar; ISO 8573-1 1.2.1; Verfügbarkeit ≥99,95 %. Reinraum: ISO-Klasse, Temperatur ±1 K, relative Luftfeuchtigkeit 40–60 %, Δp ≥X Pa.

• KPI/SLA-Logik: Formel (z. B. A = 1 − tU/T), Messfenster (Nachfragezeit), Haltezeit/Hysterese, Datenquellen (GLT/SCADA/MES/CMMS) und Zeitbasis (NTP/PTP).

• Reaktions-/Wiederherstellungsziele (P1-P4): Reaktionszeit, TTR, Eskalation und Pausenregeln (Wartungsfenster).

• Test- und Verifikationsprogramm: rechtliche/normative Tests (BetrSichV/TRBS, DGUV, DIN/VDI), Kalibrierungskonzept (rückverfolgbar), Hygiene-/Qualitätszertifikate.

• Schnittstellen und Sicherheit: Systemhandshakes (CMMS↔MES/ERP/GLT), Protokolle (OPC UA, BACnet, Modbus, REST), IEC 62443 Zonierung, Benutzer-/Rollenmodell.

• Akzeptanz- und Testfälle: Inbetriebnahme-/Requalifikationsszenarien, Schaltübungen, Schwarzbau, funktionale/Leistungsverifikationen (mit Annahmekriterien).

• 24/7 Leitraum/Servicedesk, Fehlermanagement (P1–P4), Schalt- und Schaltbetrieb gemäß SOP/VEFK.

• Wartung/Inspektion/Tests gemäß Gesetz/Standard/Hersteller/RCM; Kalibrierungen; Hygieneprogramme (VDI 6022/6023, 2047-2).

• Zustandsüberwachung/PdM (Sensoren, Analytik, Berichterstattung) und RCM/TPM-Methodik einschließlich PM-Optimierung.

• CMMS-Betrieb, Datenpflege, SLA/KPI-Berichterstattung; CDE-konforme Dokumentation; MOC- und PTW/LOTO-Prozesse.

• Ersatzteilmanagement (kritische Ersatzteile), Bereitschaftsdienste, Eskalation und Notfallmanagement.

• Vollwertiger Outsourcing-Kontrollraum; Energie- und EnPI-Optimierungsprogramm (ISO 50001); Digital-Zwilling/BIM-Update-Operation; Koordination über die Aufgaben des Bedieners hinweg (gegen zusätzliche Vergütung).

• Kernprozesse/Produktionsmaschinen (über PoU hinaus), groß angelegte Strukturumbauten, Generalplanung, offizielle souveräne Akten.

• Physikalisch: Flansch/Fitting/Kanne/UV-Ausgang, Luftschleuse/Schott.

• Funktional: Ausgabespezifikation am PoU.

• Daten: Lese-/Schreibrechte, Protokolle, Latenzanforderungen, verantwortliche Personen.

• Preis 40–50 %

• Qualität/Technisches Konzept 40-50 %

• Nachhaltigkeit/Energie/Innovation 5–10 %

• Methodik für Betriebsmanagement/Wartung (RCM/TPM-Hybrid, CM und PdM-Konzept) – KO: fehlendes RCM/PdM-System.

• SLA/KPI-Mess- und Verifikationslogik (Formeln, Datenquellen, Toleranzen, Berichte) – KO: fehlende Zeitsynchronisation/Proofing.

• CMMS-Integration und Datenmodell (EN 81346 Tagging, verpflichtende Felder, API/OPC UA/BACnet/REST-Integration, Import COBie) – KO: keine API-Funktionalität.

• HSE- und PTW/LOTO-Programm (Prozesse, Checklisten, Schulungen, Verifikationen) – KO: fehlende LOTO.

• OT/IT-Sicherheitskonzept (IEC 62443-Orientierung, Patch-/Backup-/Identitätsmanagement).

• Organisation/Team: Personalmatrix mit Qualifikationen (TRBS 1203, VEFK/EFK, VDI 6022/6023, Kühlung F-Gase, Druckanlagen), Bereitschaftsdienst, Ersatzregel.

• Mobilisierung/Umstellung: 90-Tage-Plan (Asset Takeover, Baseline/As-Found-, Ersatzteilaufbau, schnelle Erfolge).

• Energie-/Effizienzplan (EnPI, Druckluft-/Kühl-COP, Pipeline von Maßnahmen, Nachweis der Einsparungen).

• Referenzen/Fallstudien: vergleichbare Anlagen (Automobil/Elektronik/Pharma), KPIs, Auditergebnisse.

• Formelle Prüfung: Vollständigkeit, Knockout-Kriterien (Sicherheit, Qualifikation, Schnittstellenfähigkeit).

• Technische Bewertung: Bewertung von Matrizen mit Skalen (0–5) pro Unterkriterium und klaren Ankerbeispielen; Due-Diligence-Untersuchungen; Live-Demos (SLA-Dashboard/API).

• Klärungsphase/BAFO: Q&A, Klärungen, bestes und endgültiges Angebot; Falls nötig, Pilot- oder Proof-of-Concept für kritische Schnittstellen.

• Vertragsabschluss: Arbeitsbeschreibung mit SLA/KPI-Matrix, ICD, HSE/Sicherheitsanhängen, Governance (Ausschüsse/Eskalation), Bonus-/Malus-/Servicegutschriften, Vertraulichkeit/Datenschutz, Regeln für Subunternehmer, Übergangspläne für Ein- und Ausstieg.

• Ein klarer rechtlicher und standardisierter Rahmen (BetrSichV/TRBS, DGUV, ISO/VDI/EN, IEC 62443, ISO 50001), übersetzt in klare Betreiberpflichten, Prüfungslogik und Verifikation.

• Eine widerstandsfähige Organisation mit schriftlich delegierten Aufgaben (Betreibervertreter, VEFK/EFK, qualifizierte Personen), RACI-Klarheit und effektivem externem Unternehmensmanagement.

• Ein definierter Umfang von Vermögenswerten und Dienstleistungen bis zum Transferpunkt (PoU), kritischkeitsbasierte Anlageklassen (K1–K4) mit Redundanzzielen (N/N+1/2N).

• Ein Betriebsmodell mit geteilter Verantwortung: Betrieb (Kontrolle/Überwachung) vs. Wartung (Kontrolle/Wartung/Reparatur), rechtlich sicher abgegrenzt und auditsicher über BMS/SCADA und CMMS dokumentiert.

• Eine Wartungsstrategie als RCM/TPM-Hybrid mit präventiven, zustandsbezogenen und prädiktiven Elementen (Zustandsüberwachung, Analytik), verknüpft mit FMEA/Kritikalität.

• 24/7-Betriebs- und Servicefensterlogik, P1-P4-Jamming-Klassen mit Zielzeiten, Eskalation und HSE-Integration (LOTO/PTW, MOC).

• Ausgabe-/leistungsbasierte SLAs/KPIs mit klaren Formeln, Messfenstern und Toleranzen; Spezifikationen für Räume/Medien, die am PoU prüfbar sind.

• Standardisierte System- und Prozessschnittstellen (CMMS/GLT/SCADA/MES/ERP/LIMS, OPC UA/BACnet/REST) mit Zeitsynchronisation und Sicherheit durch Design.

• HSE- und Compliance-Programme mit risikobasierten Test- und Reinigungsplänen sowie regulatorischen Nachweisen.

• Standort- und Redundanzkonzepte mit geübtem Schalten und Schwarzbau-Tests.

• Eine Vergabe- und Spezifikationslogik, die Output, Messbarkeit sowie Risiko/Haftungsabgrenzung in einen prüfbaren Vertrag übersetzt.

• Best Practices zeigen: PoU-Messung, Bohrungen und Datenintegration erhöhen Verfügbarkeit, Qualität und Energieeffizienz erheblich.

• Leistungsprofil: Ausgabe-/Leistungsspezifikation im PoU, SLA/KPI-Handbuch mit Formeln, Messfenstern, Toleranzen/Hysterese- und Pauseregeln.

• Anwendungsmatrix: Physische/funktionale/datenbezogene Transferpunkte, RACI, Betreiberverpflichtungen vs. Dienstleistungen des Auftragnehmers, Schnittstellen und Sicherheitsanforderungen (IEC 62443).

• Katalog der Beweise: Methodenaussagen (Betrieb, Fehler, RCM/TPM, PdM, MOC, PTW/LOTO), CMMS/INTERFACE-KONZEPT, Qualifikationsnachweis und Zertifikat, Mobilisierungsplan (90 Tage), Musterberichte.

• Scoring-Logik: Bewertung mit KO-Kriterien (z. B. fehlende LOTO-/Schnittstellenfähigkeit), Bonus/Malus/Service-Guthaben auf Kernmetriken (Verfügbarkeit K1, P1-TTR, FTF, EnPIs).

• Akzeptanz: definierte Testfälle (schwarzes Gebäude, UPS/NEA, Schaltübungen, Reinraum-Requalifikation, PoU-Qualitätszertifikate).

• Governance: Betreibervertreter ernennen, VEFK/qualifizierte Personen ernennen, RACI bindend machen; Einrichtung von Ausschlägen (Performance, MOC, HSE-Vorstand).

• Datengrundlage: Standardisieren Sie EN 81346-Tagging; CMMS als Asset Master, CDE gemäß ISO 19650; Zeitsynchronisation (NTP/PTP), WORM-Archiv.

• Messkultur: PoU-Sensortechnologie mit Kalibrierungsprogramm; OOS/OoT-Regeln, Alarm-/Aktionslevel, Hysterese/Wartezeiten; KPI-Dashboards mit Drill-Down.

• Wartung: RCM/FMEA-Workshops für K1/K2, PM-Optimierung, CM/PdM-Pilotprojekt pro Asset-Familie; Ersatzteil- und Veralterungsstrategie für K1/K2.

• HSE/Compliance: PTW/LOTO konsistent, GBU aktuell, Hygiene/42. BImSchV-Programme nahtlos; Audit-Readiness Dashboards.

• Redundanz/Bohrungen: Jahrestestplan (UPS/NEA/Black-Building, A/B-Schalter, Desinfektion/Spülungen), Lock-Step-Wartung.

• Integration: CMMS MES-Handshakes (Sperren/Freigaben, Zeiten der Stillzeit); Alarm-→Ticket-Automatisierung; Sicherheitsverhärtung (Zonen/Leitungen, MFA, Backups).